Honig start met 5S visualisatie als eerste Lean tool

In de eerste decennia van de 21e eeuw is Honig uitgegroeid tot één van de grootste, bekendste en meest gewaardeerde merken van Nederland. Met introducties van ondermeer Wraps, Tarly en Noodles bleef Honig de toon zetten voor verandering in het Nederlandse eetpatroon. De Nijmeegse vestiging produceert voornamelijk soepen, sausmixen, pasta’s en kruidenbuiltjes.

“We willen Lean worden en dit vereist een omslag in denken. Hoe beginnen we hiermee?” 
In onze organisatie hadden we veel specialistische functies die functioneel georganiseerd waren. Om slagvaardiger te worden hebben we procesteams opgezet: elk team is verantwoordelijk voor het produceren en verpakken van een bepaald product. 

Maar voor Lean is meer nodig: medewerkers zullen meer initiatief moeten nemen om hun productielijn zo goed mogelijk te laten lopen. Dat betekent meer taken zelf doen zoals opruimen, storingen verhelpen en het leuker en gemakkelijker maken van hun eigen werkzaamheden.

Samen met TnP is visualisatie van 5S werkplekorganisatie gekozen als methode om het bewustwordingsproces in gang te zetten en ook daadwerkelijk verbeteringen voor en door de medewerkers op de werkvloer te visualiseren.

“De 5S visualisatie voor alle medewerkers was de gezamenlijke aftrap voor de start met de lean implementatie bij de Honig deegfabriek”  

Alle medewerkers hebben de tweedaagse 5S training gevolgd. De eerste dag bestond uit theorie en een productiesimulatiespel. De tweede dag gingen we met zijn allen de fabriek in om met de eerste S, het scheiden van alle overbodige materialen, te beginnen en de eerste verbetervoorstellen te maken.

"TnP Visual Workplace zorgde voor de ondersteuning met de juiste visualisatiematerialen."   

Daarna zijn  5S teams opgestart die deze en nieuwe verbetervoorstellen hebben uitgewerkt. Alle verbetervoorstellen hangen we op het verbeterbord zodat iedereen ze kan zien. De oplossingen die gekozen worden zijn vaak visueel, bijvoorbeeld lijnen op de vloer of een schaduwbord waardoor het gemakkelijk is om gereedschap en hulpmiddelen te vinden, te pakken en weer op de juiste plek terug te leggen. Maar het is wel even wennen om je er aan te houden. Door er continue aandacht aan te geven, wordt het op een gegeven moment vanzelfsprekend.  

Resultaten van de 5S-visualisatie slag hebben veel stof doen opwaaien. Er waren enthousiaste en minder enthousiaste mensen. 

"Vooral alle visualisatieborden hebben veel indruk gemaakt op ons: iedereen heeft het er na 2 jaar nog over." 

Het resultaat van de visualisatie is dat alle medewerkers bezig zijn met  verbeteren. Iedereen wordt ook een keer lid van een 5S team. Op deze manier doen we allemaal ervaring op met verbeteren en zien we zelf de resultaten die we daarmee bereiken.  Door 5S ziet onze fabriek er overzichtelijker uit. Gereedschappen en wisseldelen hangen op schaduwborden en de vaste plek van containers en looppaden zijn gemarkeerd op de vloer. We kunnen alles gemakkelijker vinden en dat werkt prettiger.  Bovendien is de veiligheid vergroot. Er hangen bijvoorbeeld veiligheidsiconen van een helm op speciale hoogtes zodat je eraan denkt dat je hoofd beschermdn bij de lage delen. Dit is een voorbeeld van hoe je je werk leuker en veiliger maakt met behulp van een eenvoudige, goedkope oplossing.

5S visualisatie is een methode om grote resultaten te behalen met geringe kosten.
“5S is leuk omdat je je ideeën zelf kan en mag realiseren.” 

Ook benieuwd naar hoe wij u kunnen ondersteunen op het gebied van Visual Management? Neem dan contact met ons op.